Zwoje-walcowane na gorąco są produkowane przy użyciu kęsisk (głównie kęsisk odlewanych w sposób ciągły) jako surowca; po podgrzaniu w piecu do ponownego nagrzewania (lub homogenizacji w zagłębieniu do namaczania) materiał jest walcowany na taśmę stalową za pomocą zespołu walcarki zgrubnej i zespołu walcarki wykańczającej. Gdy gorąca taśma stalowa opuszcza końcową klatkę walcarki wykańczającej, jest poddawana chłodzeniu laminarnemu do określonej temperatury, zanim zostanie zwinięta w zwój-walcowany na gorąco za pomocą zwijacza w dół.
Obecnie istnieją dwa podstawowe typy technologii-walcowania na gorąco „walcowania bez końca”. Pierwsza obejmuje konwencjonalne linie do ciągłego walcowania na gorąco, na których wlewki pośrednie-właśnie przechodzące przez walcarkę zgrubną-są szybko łączone między etapami obróbki zgrubnej i wykańczającej, aby uzyskać walcowanie bez końca podczas procesu wykańczania. Drugi typ umożliwia bezpośrednie walcowanie wlewków ciągłych; obejmuje to proces ciągłego odlewania i walcowania ESP (Endless Strip Production), a także technologie odlewania i walcowania-cienkich taśm. W porównaniu z tradycyjnymi procesami ciągłego odlewania i walcowania-cienkich wlewków, linia do produkcji taśm bez końca ESP znacznie zmniejsza zużycie energii i wody; w zależności od specyfikacji produktu końcowego, zużycie energii można zmniejszyć o 50% do 70%, a zużycie wody o 60% do 80%.
Technologia odlewania i walcowania cienkich-taśm stanowi pionierską technologię w dziedzinie metalurgii i badań materiałowych XXI wieku. Łączy procesy takie jak odlewanie ciągłe, walcowanie, a nawet obróbka cieplna w jedną, ujednoliconą operację, eliminując w ten sposób etap ponownego nagrzewania wymagany zazwyczaj pomiędzy etapami odlewania ciągłego i walcowania na gorąco. Na przykład w procesie Castrip wykorzystuje się dwa przeciwbieżne-walce odlewnicze; roztopiona stal wlana pomiędzy walce twardnieje na ich powierzchniach, tworząc dwie oddzielne stałe skorupy, które następnie są ściskane razem przez walce, tworząc stale zestaloną taśmę stalową. W porównaniu z tradycyjnymi procesami metoda Castripa pozwala uzyskać oszczędność energii od 80% do 90% przy jednoczesnej redukcji emisji gazów cieplarnianych o 70% do 80%.