Proces produkcji taśm-walcowanych na zimno obejmuje przede wszystkim kontrolę przygotowania kęsów, trawienia, walcowania na zimno, wyżarzania i wykańczania.
Przygotowanie kęsów wymaga, aby skład chemiczny, tolerancje wymiarowe szerokości i grubości (w szczególności „różnica-trzypunktowa” i „zmienność-w obrębie paska”) oraz wygięcie spełniały określone wymagania. Ponadto powierzchnia musi być gładka i wolna od wad, takich jak pęknięcia, fałdy, rozwarstwienia, pory i wtrącenia nie{3}}metaliczne.
Przed trawieniem taśmę stalową należy wyprostować i-zespawać doczołowo, aby ułatwić ciągłą operację trawienia. Podstawowym celem trawienia jest usunięcie kamienia z tlenku żelaza. Podczas procesu trawienia należy zachować ścisłą kontrolę stężenia i temperatury roztworu kwasu, a także zawartości soli żelazawych w roztworze.
Aby kontrolować grubość i kształt taśmy, dokonuje się regulacji redukcji rolki, prędkości walcowania, naprężenia taśmy i profilu rolki. Grubość jest kontrolowana przede wszystkim za pomocą automatycznej kontroli grubości (AGC), natomiast kształt paska jest kontrolowany głównie poprzez dostosowanie profilu rolki-w szczególności poprzez środki zwieńczenia walca i kompensacji korony-przy użyciu technologii takich jak walce HC (koronka hydrauliczna) lub CVC (koronka o ciągłej zmiennej).
Wyżarzanie dzieli się na wyżarzanie pośrednie i wyżarzanie końcowe. Wyżarzanie pośrednie ma na celu złagodzenie umocnienia przez zgniot, natomiast wyżarzanie końcowe ma na celu uzyskanie pożądanej mikrostruktury i właściwości mechanicznych. Piece do wyżarzania zazwyczaj dzielą się na dwie kategorie: piece do wyżarzania ciągłego i piece do wyżarzania dzwonowego-. W piecach dzwonowych-proces wyżarzania wymaga kontrolowania proporcji gazów ochronnych w piecu, a także czasu trwania ogrzewania i chłodzenia; w piecach ciągłych proces wymaga kontrolowania temperatury, prędkości, czasu i atmosfery w ścisłej zgodności z określoną krzywą wyżarzania. Kontrolowanie naprężenia taśmy stalowej w piecu pomaga zapewnić jej odpowiedni kształt, natomiast kontrolowanie korony rolek pieca zapobiega bocznemu znoszeniu taśmy.
Czynności wykończeniowe obejmują prostowanie, cięcie, olejowanie i pakowanie. Poziomowanie ma na celu poprawę kształtu listwy, oczyszczenie powierzchni i uzyskanie określonych właściwości mechanicznych. Podczas procesu poziomowania należy dokładnie kontrolować wydłużenie taśmy stalowej. Operacje cięcia skupiają się przede wszystkim na kontrolowaniu dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Olejowanie należy nakładać równomiernie, a opakowanie musi spełniać określone standardy, aby ułatwić właściwe przechowywanie, transport i dostawę.
